PCB fabrikazio prozesua | 16 pauso PCB plaka bat egiteko

"PCBen fabrikazioa oso garrantzitsua da PCBen industrian, PCBaren diseinuarekin oso lotuta dago, baina benetan ezagutzen al dituzu PCBaren fabrikazioko urrats guztiak PCB ekoizpenean? Akzio honetan, PCBaren fabrikazio prozesuko 16 urrats erakutsiko dizkizugu. Zer dira eta nola funtzionatzen duten PCBak fabrikatzeko prozesuan ----- FMUSER "

Partekatzea zaintzea da! 

Edukia jarraituz

STEP 1: PCB diseinua - Diseinua eta irteera
STEP 2: PCB fitxategien grafikoa - PCB Diseinuaren film sortzea
STEP 3: Barruko geruzen irudien transferentzia - INPRIMATU BARRUKO GERUZAK
STEP 4: Kobre Grabaketa - Nahi ez zen Kobrea kentzea
STEP 5: Geruzen lerrokatzea - ​​Geruzak batera laminatzea
STEP 6: Zuloak zulatzeko - Osagaiak erantsi ahal izateko
STEP 7: Ikuskapen optiko automatizatua (geruza anitzeko PCB bakarra)
STEP 8: OXIDOA (geruza anitzeko PCB bakarra)
STEP 9: Kanpoko geruza Akuafortea eta Azken Striping
STEP 10: Soldadura Maskara, Serigrafia eta Gainazaleko Akaberak
STEP 12: Proba elektrikoa - Flying Probe Test
STEP 13: Fabrikazioa - Profilaketa eta V-puntuazioa
STEP 14: Mikrosekzioa - Urrats Extra
STEP 15: Azken ikuskapena - PCBaren kalitate kontrola
STEP 16: Ontziak - Behar duzuna zerbitzatzen du

STEP 1: PCB diseinua - Diseinua eta irteera

Zirkuitu Inprimatuen Diseinua

Zirkuitu plaka diseinatzea grabatu prozesuaren hasierako etapa da, eta CAM ingeniariaren etapa, berriz, PCB zirkuitu inprimatu berri baten fabrikazioan lehen urratsa da. 

Diseinatzaileak eskakizuna aztertzen du eta osagai egokiak hautatzen ditu, hala nola prozesadorea, elikatze iturria, etab. Baldintza guztiak betetzen dituen plano bat sortu.

Aukeratutako softwarea ere erabil dezakezu normalean erabiltzen diren PCB diseinuen software batzuekin, hala nola Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads, etab. 

Baina gogoratu beti zirkuitu-plakek bateragarriak izan behar dutela diseinatzaileak PCB diseinuaren softwarearekin sortutako PCB diseinuarekin. Diseinatzailea bazara, zirkuitua diseinatzeko erabilitako PCB diseinu softwarearen bertsioari jakinarazi beharko diozu zure kontratuaren fabrikatzaileari PCB fabrikatu aurreko desadostasunek eragindako arazoak ekiditen baititu. 

Diseinua prest dagoenean, lortu transferentzia paperean inprimatuta. Ziurtatu diseinua paperaren alde distiratsuaren barruan sartzen dela.

PCB fabrikazioan, PCBen diseinuan eta abarretan PCB terminologia ugari ere badaude. Beheko orrialdeko PCB terminologia batzuk irakurri ondoren zirkuitu inprimatuko plaka hobeto ulertuko duzu

Era berean, irakurri: PCB Terminologia Glosarioa (Hasiberrientzako Lagungarria) | PCB diseinua

PCB diseinuaren irteera
Normalean, datuak Gerber hedatu izenarekin ezagutzen den fitxategi formatura iristen dira (Gerberri RX274x ere deitzen zaio), hori da gehien erabiltzen den programa, nahiz eta beste formatu eta datu base batzuk erabil daitezkeen.

PCB diseinuen software desberdinek Gerber fitxategiak sortzeko urrats desberdinak eskatzen dituzte; guztiek funtsezko informazio osoa kodetzen dute kobreen jarraipen geruzak, zulaketa marrazkia, osagaien idazkera eta beste parametro batzuk barne.

PCBaren diseinuaren diseinua Gerber Extended softwarean sartu ondoren, diseinuaren alderdi guztiak aztertzen dira akatsik ez izateko.

Azterketa sakona egin ondoren, PCBaren diseinua PCB fabrikazio etxera eramaten da ekoizteko. Iristean, diseinuak fabrikatzaileak egindako bigarren egiaztapena egiten du, Fabrikaziorako Diseinua (DFM) egiaztapena, hau da, ziurtatzen duena:
● PCB diseinua fabrikagarria da 

● PCBen diseinuak fabrikazio prozesuan zehar gutxieneko tolerantzien baldintzak betetzen ditu

▲ BACK ▲ 

Era berean, irakurri: Zer da Inprimatutako Zirkuitu Plaka (PCB) | Jakin behar duzun guztia

STEP 2: PCB fitxategien grafikoa - PCB Diseinuaren film sortzea

PCBaren diseinua erabaki ondoren, hurrengo urratsa inprimatzea da. Normalean tenperatura eta hezetasuna kontrolatutako gela ilunean gertatzen da. PCB argazki filmaren geruza desberdinak lerrokatzen dira film orri bakoitzean erregistro zulo zehatzak zulatuz. Filma kobrezko bidearen figura sortzen laguntzeko sortu da.

Aholkuak: PCB diseinatzaile gisa, zure PCB fitxategi eskematikoak atera ondoren, ez ahaztu fabrikatzaileei gogoraraztea DFM egiaztapena egin behar dutela 

Laser fotoplotter izeneko inprimagailu berezi bat PCB inprimaketan erabili ohi da, nahiz eta laser inprimagailua izan, ez da laserjet inprimagailu estandarra. 

Baina filmazio prozesu hau ez da egokia miniaturizazio eta aurrerapen teknologikoetarako. Zenbait modutan zaharkituta dago. 

Fabrikatzaile ospetsu askok pelikulen erabilera murrizten edo ezabatzen dute gaur egun laser bidezko irudi zuzeneko (LDI) ekipo bereziak erabiliz Film lehorrean zuzenean irudikatzen dutenak. LDIren inprimatze teknologia zehatz ikaragarriarekin, PCB diseinuaren film oso zehatza eskaintzen da eta kostuak murriztu egin dira.

Laser fotoplotterrak taularen datuak hartzen ditu eta pixel irudi bihurtzen ditu; ondoren, laser batek filmean idazten du eta agerian dagoen filma automatikoki garatzen eta deskargatzen da operadorearentzat. 

Azken produktuak plastikozko orri bat lortzen du, PCBaren argazki negatiboa tinta beltzarekin. PCB barruko geruzetarako tinta beltzak PCBaren kobrezko atal eroaleak adierazten ditu. Irudiaren gainerako zati argiak material ez eroalearen eremuak adierazten ditu. Kanpoko geruzek kontrako eredua jarraitzen dute: kobrea garbi dago, baina beltzak grabatu egingo den eremua aipatzen du. Plotterrak automatikoki garatzen du filma, eta filma modu seguruan gordetzen da nahi ez duzun kontaktua ekiditeko.

PCB eta soldadura maskara geruza bakoitzak bere film argi eta beltza jasotzen du. Guztira, bi geruzako PCB batek lau xafla behar ditu: bi geruzetarako eta beste bi soldatzeko maskararako. Esanguratsua da film guztiek elkarren artean bat etorri behar dutela. Harmonian erabiltzen direnean, PCBaren lerrokadura mapatzen dute.

Film guztien lerrokatze perfektua lortzeko, erregistro zuloak zulatu behar dira film guztietan. Zuloaren zehaztasuna pelikula eserita dagoen mahaia egokituz gertatzen da. Mahaiaren kalibrazio ñimiñoek bat etortze egokiena lortzen dutenean, zuloa zulatu egiten da. Zuloak erregistro pinetan sartuko dira irudi prozesuaren hurrengo urratsean.

Era berean, irakurri: Through Hole vs Surface Mount | Zein da aldea?

▲ BACK ▲ 

3. URRATSA: Barneko geruzen irudien transferentzia - Inprimatu barneko geruzak

Urrats hau bi geruza baino gehiago dituzten tauletan bakarrik aplikatzen da. Bi geruzako taula soilek zulaketa egitera pasatzen dira. Geruza anitzeko taulek urrats gehiago behar dituzte.

Aurreko urratsean filmak sortzeak kobrearen bidearen figura irudikatzea du helburu. Filmaren irudia kobrezko papera inprimatzeko garaia da.

Lehen urratsa kobrea garbitzea da.
PCBen eraikuntzan, garbitasunak badu garrantzia. Kobre aldeko laminatua garbitu eta kutsatutako ingurune batera pasatzen da. Gogoratu beti ziurtatu hautsik gainazalera sartzen ez dela, bukatutako PCBan zirkuitu labur edo irekia sor dezakeela.

Panel garbiak foto-erresistentzia izeneko argazki-film sentikorreko geruza bat jasotzen du. Inprimagailuak UV lanpara indartsuak erabiltzen ditu, fotoresistentzia film argiaren bidez gogortzen dutenak kobrezko eredua definitzeko.

Horrek argazki filmetatik fotoresistaraino bat etortzea zehatz ziurtatzen du. 
 Operadoreak lehenengo pelikula kargatzen du, orduan estalitako panela eta gero bigarren pelikula. Inprimagailuaren oheak argazki tresnetako eta paneleko zuloekin bat datozen erregistro pinak ditu, goiko eta beheko geruzak zehatz lerrokatuta daudela ziurtatuz.  

Filmak eta oholak lerrokatu egiten dira eta UV argia botatzen dute. Argia filmaren zati gardenetatik igarotzen da, azpiko kobrearen fotoresistentzia gogortuz. Plotterreko tinta beltzak argia gogortu nahi ez den lekuetara iristea eragozten du eta kentzeko aurreikusita daude.

Eremu beltzen azpian, erresistentziak gogortu gabe jarraitzen du. Gela garbiak argi horia erabiltzen du, fotoresistentzia UV argiaren aurrean sentikorra baita.

Taula prestatu ondoren, disoluzio alkalino batekin garbitzen da, gogortu gabeko fotoresistentzia kentzen duena. Azken presio garbiketa batek gainazalean geratzen den beste edozer kentzen du. Taula lehortu egiten da.

Produktuak erresistentziarekin sortzen du azken forman geratzeko kobrezko eremuak behar bezala estaltzen dituena. Teknikari batek taulak aztertzen ditu etapa horretan akatsik ez gertatzeko. Momentu honetan dagoen erresistentzia guztiak PCB bukatuan sortuko den kobrea adierazten du.

Era berean, irakurri: PCB diseinua | PCB fabrikazio prozesuaren diagrama, PPT eta PDF

▲ BACK ▲ 

4. URRATSA: Kobrea Grabaketa - Nahi ez zen Kobrea kentzea
PCBen fabrikazioan, akuafortea zirkuitu-plakatik nahi ez den kobrea (Cu) kentzeko prozesua da. Nahi ez den kobrea taulatik ateratzen den zirkuitu gabeko kobrea da. Ondorioz, nahi den zirkuitu eredua lortzen da. Prozesu horretan, oinarrizko kobrea edo hasierako kobrea taulatik ateratzen da.

Fotorresistentzia gogortu gabea kentzen da eta erresistentzia gogortuak nahi duen kobrea babesten du. Taulak nahi ez duen kobrea kentzen du. Soberako kobrea garbitzeko azido azidoak erabiltzen ditugu. Bitartean, gorde nahi dugun kobrea erabat estalita geratzen da argazki-erresistentzia geruzaren azpian.

Grabaketa prozesuaren aurretik, diseinatzaileak zirkuituaren nahi duen irudia PCB batera transferitzen da fotolitografia izeneko prozesuaren bidez. Honek kobrearen zein zati kendu behar den erabakitzen duen planoa osatzen du.

PCB fabrikatzaileek grabaketa bustiko prozesua erabili ohi dute. Grabaketa bustian, nahi ez den materiala disolbatu egiten da disoluzio kimiko batean murgilduta.

Grabaketa bustiaren bi metodo daude:

● Grabaketa azidoa (kloruro ferrikoa eta kloruro kuprikoa).
● Grabaketa alkalinoa (amoniakoa)

Metodo azidoa PCB bateko barneko geruzak grabatzeko erabiltzen da. Metodo honek disolbatzaile kimikoak ditu Kloruro ferrikoa (FeCl3) OR Kloruro Kuprikoa (CuCl2).

Metodo alkalinoa PCB batean kanpoko geruzak grabatzeko erabiltzen da. Hemen, erabiltzen diren produktu kimikoak daude kloruro kobrea (CuCl2 gaztelua, 2H2O) + klorhidrato (HCl) + hidrogeno peroxidoa (H2O2) + uraren (H2O) konposizioa. Metodo alkalinoa prozesu azkarra da eta garestia da.

Grabaketa prozesuan kontuan hartu beharreko parametro garrantzitsuak hauek dira: panelaren mugimenduaren abiadura, produktu kimikoen spray bat eta grabatu beharreko kobre kopurua. Prozesu osoa presio handiko ihinztatze ganbera batean garatzen da.

Prozesua arretaz kontrolatzen da, amaitutako eroalearen zabalerak diseinatutakoak izan daitezen. Baina diseinatzaileek jakin behar dute kobrezko papera lodiagoek pisten artean espazio zabalagoak behar dituztela. Operadoreak arretaz egiaztatzen du nahi ez zen kobre guztia grabatu dela

Nahi ez den kobrea kendutakoan, oholak biluzteko prozesatu egiten da, lata edo lata / giharra edo fotoresistentzia arbeletik ateratzen den lekuan. 

Orain, nahi ez den kobrea konponbide kimiko baten laguntzarekin kentzen da. Disoluzio honek kobre gehigarria kenduko du fotorresistentzia gogortua kaltetu gabe.  

Era berean, irakurri: Nola Birziklatu Hondakin Inprimatutako Zirkuitu Plaka? | Jakin beharko zenituzkeen gauzak

▲ BACK ▲ 

STEP 5: Geruzen lerrokatzea - ​​Geruzak batera laminatuz
Kobrezko paperezko geruza meheekin batera taularen goiko eta beheko aldeetako kanpoko gainazalak estaltzeko, geruza bikoteak pilatu egiten dira PCB "ogitartekoa" sortzeko. Geruzen lotura errazteko, geruza bikote bakoitzak "prepreg" xafla bat sartuko dute bien artean. Prepreg laminazio prozesuaren beroan eta presioan urtu egingo den epoxi erretxinaz bustitako beira-zuntzezko materiala da. Aurreinprimaketa hoztu ahala, geruza bikoteak lotuko ditu.

Geruza anitzeko PCB bat ekoizteko, epoxi bidezko beira-zuntzezko xaflak txandakatuz, aurrez aurreimpregnatuak eta material eroaleak izenekoak, tenperatura eta presio altuan estaltzen dira, prentsa hidraulikoa erabiliz. Presioak eta beroak aurrez aurrekoa urtu eta geruzak elkartzea eragiten dute. Hoztu ondoren, lortutako materialak alde biko PCB baten fabrikazio prozesu berdinak jarraitzen ditu. Hona hemen adibide gisa 4 geruzako PCBa erabiliz laminazio prozesuaren inguruko xehetasun gehiago:

4 ”lodiera duen 0.062 geruzako PCB baterako, normalean 4 ”lodiera duen kobrez jositako FR0.040 nukleo material batekin hasiko gara. Nukleoa dagoeneko barne geruzen irudi bidez prozesatu da, baina orain aurrez aurre eta kanpoko kobre geruzak behar dira. Preprestari "B etapa" beira-zuntza esaten zaio. Ez da zurruna beroa eta presioa aplikatu arte. Horrela, kobre geruzak isurtzen eta lotzen uzten du sendatzen den bitartean. Kobrea oso papera mehea da, normalean 0.5 oz. (0.0007 in.) Edo 1 oz. (0.0014 in.) Lodia, aurreinprimaketaren kanpoaldean gehitzen dena. Pilaketa altzairuzko bi xafla lodiren artean jarri eta laminazio prentsan sartzen da (prentsa zikloa faktore desberdinen arabera aldatzen da material mota eta lodiera barne). Adibide gisa, 170Tg FR4 material normalean pieza askotarako prentsak 375 ° F-ra erabiltzen dira 150 minutuz 300 PSI-ra. Hoztu ondoren, materiala hurrengo prozesura pasatzeko prest dago.

Taula konposatuz fase honetan xehetasunetan arreta handia behar da geruza desberdinetan zirkuituaren lerrokatze zuzena mantentzeko. Pila osatutakoan ogitarteko geruzak ijeztatu egiten dira, eta laminazio prozesuaren beroak eta presioak geruzak bateratuko dituzte zirkuitu taula bakarrean.

▲ BACK ▲ 

STEP 6: Zuloak zulatzeko - Osagaiak erantsi ahal izateko
Vias, muntaketa eta beste zulo batzuk PCB bidez zulatzen dira (normalean panel piletan, zulagailuaren sakoneraren arabera). Zehaztasuna eta zulo garbiko hormak ezinbestekoak dira, eta optika sofistikatuak ematen du hori.

Zulagailuen xedeen kokapena aurkitzeko, erradiografia-kokapen batek zulagailuen xede egokiak identifikatzen ditu. Ondoren, erregistro-zulo egokiak aspertzen dira, zulo zehatzagoen serieko pila ziurtatzeko.

Zulatu aurretik, teknikariak zulagailuaren xaflaren azpian buffer materialeko taula bat jartzen du, zulaketa garbia ezartzen dela ziurtatzeko. Irteerako materialak zulagailuaren irteeretan beharrezkoak ez diren arrastoak ekiditen ditu.

Ordenagailu batek zulagailuaren mikro mugimendu guztiak kontrolatzen ditu - naturala da makinen portaera zehazten duen produktu bat ordenagailuetan oinarritzea. Ordenagailu bidezko makinak jatorrizko diseinuko zulaketa fitxategia erabiltzen du zulatu beharreko leku egokiak identifikatzeko.

Zulagailuek 150,000 bira / min biratzen duten aireak eragindako ardatzak erabiltzen dituzte. Abiadura horretan, pentsa dezakezu zulaketa flash batean gertatzen dela, baina zulo asko daude egiteko. Batez besteko PCB batek ehun puntu baino gehiago ditu oso osatuta. Zulaketan zehar, bakoitzak bere momentu berezia behar du zulagailuarekin, beraz, denbora behar da. Zuloek geroago PCBak muntatzeko zuloak eta bide mekanikoak gordetzen dituzte. Zati horien azken afixazioa geroago gertatzen da, estaldura egin ondoren.

Zuloak zulatu ondoren, prozesu kimiko eta mekanikoen bidez garbitu egiten dira, zulatzeak eragindako erretxina-lohiak eta hondakinak kentzeko. Taularen azalera osoa, zuloen barrualdea barne, kobrezko geruza mehe batez estaltzen da kimikoki. Honek kobre gehigarria zuloetan eta gainazalean galbanizatzeko oinarri metalikoa sortzen du hurrengo urratsean.

Zulaketa bera amaitu ondoren, produkzio panelaren ertzak estaltzen dituen kobre osagarria profilatzeko tresna baten bidez kentzen da.

▲ BACK ▲ 

7. URRATSA: ikuskapen optiko automatizatua (geruza anitzeko PCB bakarra)
Laminatu ondoren, ezinezkoa da barruko geruzetan akatsak ordenatzea. Hori dela eta, panelari ikuskapen optiko automatikoa egin behar zaio lotu eta laminatu aurretik. Makinak geruzak eskaneatu ditu laser sentsore baten bidez eta jatorrizko Gerber fitxategiarekin alderatzen ditu desadostasunak zerrendatzeko, baldin badago.

Geruza guztiak garbi eta prest egon ondoren, lerrokadurari begiratu behar zaie. Barruko eta kanpoko geruzak lehenago egindako zuloen laguntzarekin lerrokatuko dira. Zulagailu optikoko makina batek pin bat zulatzen du zuloen gainean geruzak lerrokatuta edukitzeko. Horren ondoren, ikuskapen prozesua akatsik ez dagoela ziurtatzeko hasten da.

Azterketa Optiko Automatikoa edo AOI geruza anitzeko PCB baten geruzak ikuskatzeko erabiltzen da geruzak elkarrekin laminatu aurretik. Optikak geruzak ikuskatzen ditu paneleko benetako irudia PCBaren diseinu datuekin alderatuz. Desberdintasunek, kobre estra edo falta den kobrearekin, galtza motzak edo irekidurak sor ditzakete. Horri esker, fabrikatzaileak barruko geruzak elkarrekin laminatuta daudenean arazoak ekiditeko akatsak har ditzake. Pentsa dezakezun bezala, askoz errazagoa da etapa honetan aurkitutako labur edo ireki bat zuzentzea, geruzak elkarrekin laminatu ondoren ez bezala. Izan ere, etapa honetan irekia edo laburra aurkitzen ez bada, ziurrenik ez da fabrikazio prozesua amaitu arte deskubrituko, saiakuntza elektrikoak egiten direnean, zuzentzeko berandu denean.

Hauek dira geruzako irudiaren prozesuan gertatutako gertakari arruntenak, erlazionatutako arazo labur edo ireki bat sortzen dutenak:

● Irudia gaizki ikusita dago, eta ezaugarrien tamaina handitu / jaitsi egiten da.
● Pelikula lehor eskasak itsatsitakoari eusten dio eta horrek grabatutako ereduan zirrikituak, ebakiak edo estenopeiak sor ditzake.
● Kobrea da azpigrabatuta, nahi ez den kobrea uztea edo ezaugarrien tamaina edo galtza motzak haztea.
● Kobrea da gehiegi grabatua, beharrezkoak diren kobrezko ezaugarriak kenduz, ezaugarrien tamaina edo mozketa murriztuak sortuz.

Azken finean, AOI fabrikazio prozesuaren zati garrantzitsua da, PCB baten zehaztasuna, kalitatea eta garaiz entregatzen laguntzen duena.

▲ BACK ▲ 

STEP 8: OXIDOA (geruza anitzeko PCB bakarra)

Oxidoa (oxido beltza edo oxido marroia prozesuaren arabera), laminatu aurretik geruza anitzeko PCBen barruko geruzen tratamendu kimikoa da, estalitako kobrearen zimurtasuna areagotzeko, laminatuen loturaren indarra hobetzeko. Prozesu honek desaminazioa edo oinarrizko materialaren geruzen artean edo laminatuaren eta paper eroalearen artean bereiztea ekiditen du, fabrikazio prozesua amaitutakoan.

STEP 9: Kanpoko geruza Grabaketa eta Azken Striping

Photoresist Stripping

Panela estali ondoren argazki-erresistentzia desiragarria da eta panela kendu behar da. Hau egiten da prozesu horizontala soluzio alkalino hutsa duena, foto-erresistentzia modu eraginkorrean kentzen duena, paneleko oinarrizko kobrea agerian utziz, hurrengo grabaketa prozesuan kentzeko.

Azken grabatua
Latorrak kobre ezin hobea zaintzen du etapa honen artean. Gainerako erresistentzia geruzaren azpian kobrea eta kobrea jasan nahi ez direnak kentzen dituzte. Akuaforte honetan, kutsatzaile amoniakoa erabiltzen dugu nahi ez den kobrea grabatzeko. Bitartean, latak beharrezko kobrea bermatzen du etapa honetan.

Eskualde zuzendariek eta loturek legitimoki finkatzen dira etapa honetan.

Lata biluztea
Grabaketa prozesua egin ondoren, PCBan dagoen kobrea grabatuen estresak estaltzen du, hau da, lata, ez da beharrezkoa. Hori dela eta, kendu egingo dugu aurrera jarraitu aurretik. Lata kentzeko azido nitriko kontzentratua erabil dezakezu. Azido nitrikoa oso eraginkorra da eztainua kentzeko, eta ez ditu eztainu metalaren azpiko kobrezko zirkuituak kaltetzen. Beraz, orain kobrearen eskema garbia duzu PCBan.

Panelean estaldura amaitu ondoren, film lehorrak geratzen denari aurre egiten dio eta azpian dagoen kobrea kendu behar da. Panelak strip-etch-strip (SES) prozesua igaroko du orain. Panelari erresistentzia kentzen zaio eta orain agerian dagoen eta eztainuz estalita ez dagoen kobrea grabatu egingo da, horrela zuloen inguruko arrastoak eta konpresak eta gainerako kobrezko ereduak bakarrik geratuko dira. Film lehorra eztainuzko paneletatik ateratzen da eta agerian dagoen kobrea (eztainuz babestuta ez dagoena) grabatu egiten da nahi den zirkuitu eredua utziz. Une honetan, taularen oinarrizko zirkuituak osatu dira

▲ BACK ▲ 

STEP 10: Soldadura Maskara, Serigrafia eta Gainazaleko Akaberak
Muntatzean taula babesteko, soldatzeko maskara materiala fotoresistarekin erabilitako UVaren aurkako esposizio prozesua erabiliz aplikatzen da. Soldadura maskara hau izango da estali taularen gainazal osoa soldatutako metalezko kuxinak eta ezaugarriak izan ezik. Soldatzeko maskaraz gain, osagaien erreferentziako izendatzaileak eta beste taula batzuen marka serigrafiatzen dira arbelean. Soldatzeko maskara eta serigrafiaren tinta sendatu egiten dira zirkuitu-taula labean labean eginda.

Zirkuitu-plakak gainazaleko akabera ere izango du agerian dauden azalera metalikoetan. Horrek agerian dagoen metala babesten laguntzen du, eta soldatze-lanetan laguntzen du muntatzean. Azalera akabera adibide bat da aire beroa soldatzeko berdinketa (HASL). Taula lehendabizi fluxuz estaltzen da soldatzeko prestatzeko eta gero soldatutako urrezko bainu batean sartzen da. Taula soldatzeko bainutik ateratzen denez, aire beroaren presio altuko eztanda gehiegizko soldadura zuloetatik kentzen du eta soldadura leuntzen du gainazaleko metalean.

Soldadura Maskaren aplikazioa

Soldadurako maskara arbelaren bi aldeetara aplikatzen da, baina aurretik panelak epoxi soldadurako maskara tinta batez estaltzen dira. Taulek UV argi distira jasotzen dute, soldadura maskara batetik igarotzen dena. Estalitako zatiak gogortu gabe geratzen dira eta kendu egingo dira.

Azkenean, taula labean sartzen da soldadura maskara sendatzeko.

Berdea soldadura maskara kolore estandar gisa aukeratu da, begiak ez baititu iragazten. Fabrikazio eta muntatze prozesuan makinek PCBak ikuskatu aurretik, eskuzko ikuskapenak ziren. Oholak egiaztatzeko teknikariek erabiltzen duten goiko argiak ez du soldadurako maskara berderik islatzen eta haien begietarako da egokiena.

Nomenklatura (serigrafia)

Serigrafia edo profilaketa PCBaren informazio kritiko guztia inprimatzeko prozesua da, hala nola fabrikatzailearen IDa, enpresaren izenaren osagaien zenbakiak, arazketa puntuak. Hau erabilgarria da mantentze-lanetan eta konponketan.

Pauso erabakigarria da, prozesu horretan informazio kritikoa arbelean inprimatzen delako. Egin ondoren, taula azken estaldura eta ontze fasetik igaroko da. Serigrafia irakurgai dauden identifikazio datuak inprimatzea da, hala nola piezen zenbakiak, 1. pin lokatzailea eta beste marka batzuk. Hauek tintazko inprimagailu batekin inprimatu daitezke.

Gainera PCB fabrikazioaren prozesu artistikoena. Ia osatutako arbelak gizakiak irakurtzeko hizkien inprimaketa jasotzen du, normalean osagaiak, proba puntuak, PCB eta PCBA piezen zenbakiak, abisu ikurrak, enpresaren logotipoak, data kodeak eta fabrikatzailearen markak identifikatzeko erabiltzen direnak. 

PCBa azken estaldura eta ontze fasera pasatzen da.

Urrezko edo Zilarrezko gainazaleko akabera

PCBa urrez edo zilarrez estalita dago taulan soldadura-gaitasun gehigarria gehitzeko, eta horrek soldaduraren lotura areagotuko du.  

Gainazaleko akabera bakoitzaren aplikazioa zertxobait alda daiteke prozesuan, baina panela bainu kimiko batean sartzea da, nahi den akabera jasan duen kobrea estaltzeko.

PCBa fabrikatzeko azken prozesu kimikoa gainazaleko akabera aplikatzea da. Soldatzeko maskarak zirkuitu gehienak estaltzen dituen bitartean, gainazalaren akabera geratzen den kobrearen oxidazioa ekiditeko diseinatuta dago. Hori garrantzitsua da kobrea oxidatua ezin da soldatu. Zirkuitu-plaka bati aplika dakizkiokeen gainazaleko akabera ugari daude. Ohikoena Hot Air Solder Level (HASL) da, led eta berunik gabe eskaintzen dena. Baina PCBaren zehaztapenen, aplikazioaren edo muntaia prozesuaren arabera, gainazalen akabera egokiak honakoak izan daitezke: nikel elektrolikorik gabeko murgiltze urrea (ENIG), urre biguna, urre gogorra, murgiltze zilarra, murgiltze latakoa, soldaduraren kontserbazio organikoa (OSP) eta beste batzuk.

PCBa, ondoren, urrez, zilarrez edo berunik gabeko HASL edo aire beroko soldadura berdintzeko akabera batekin estalita dago. Horretarako, osagaiak sortutako pastelekin soldatu eta kobrea babesteko gai izan daitezen.

▲ BACK ▲ 

STEP 12: Proba elektrikoa - Flying Probe Test
Detektatzeko azken neurri gisa, taula probatuko du teknikariak funtzionaltasuna ikusteko. Une honetan, prozedura automatizatua erabiltzen dute PCBaren funtzionaltasuna eta jatorrizko diseinuarekin bat datorrela baieztatzeko. 

Normalean, proba elektrikoen bertsio aurreratua deitzen da Flying Probe Probak sare zirkuitu huts batean sare bakoitzaren errendimendu elektrikoa probatzeko zunden mugikorren araberakoa izango da proba elektrikoan. 

Oholak netlist batera probatzen dira, bezeroak bere datu fitxategiekin hornituta edo PCB fabrikatzaileak bezeroen datu fitxategietatik sortuak. Probatzaileak beso mugikor ugari edo zundak erabiltzen ditu kobrezko zirkuituetako lekuak harremanetan jartzeko eta haien artean seinale elektrikoa bidaltzeko. 

Laburmetraiak edo irekiak identifikatuko dira, operadoreari konponketa bat egiteko edo PCB akats gisa baztertzeko aukera ematen duena. Diseinuaren konplexutasunaren eta proba puntu kopuruaren arabera, proba elektriko batek segundo batzuetatik ordu batzuetara arte egin dezake.

Gainera, hainbat faktoreren arabera, hala nola diseinuaren konplexutasuna, geruza kopurua eta osagaien arrisku faktorea, bezero batzuek probak elektrikoak egiteari uzten diote denbora eta kostua aurrezteko. Hori ondo egon daiteke alde biko PCB soiletan, gauza asko gaizki atera daitezkeen arren, beti gomendatzen dugu proba elektrikoak geruza anitzeko diseinuetan konplexutasuna edozein dela ere. (Aholkua: zure fabrikatzaileari "netlist" bat ematea zure diseinu fitxategiez eta fabrikazio oharrez gain, ustekabeko akatsak gerta ez daitezen da.)

▲ BACK ▲ 

STEP 13: Fabrikazioa - Profilaketa eta V-puntuazioa

PCB panel batek proba elektrikoak amaitu ondoren, banakako plakak paneletik bereizteko prest daude. Prozesu hau CNC makina batek edo router batek egiten du taula bakoitza paneletik kanpora nahi den forma eta tamainara bideratzen duena. Normalean erabiltzen diren bideratzaileen bitak 0.030 - 0.093 tamainakoak dira eta prozesua azkartzeko, panel anitz bizpahiru altu pilatu daitezke bakoitzaren lodiera orokorraren arabera. Prozesu horretan zehar, CNC makinak zirrikituak, xanbrak eta ertz alakatuak fabrikatzeko gai da, bideratzaileen bit tamaina desberdinak erabiliz.

Bideratze prozesua a da fresatzeko prozesua, bideratze bit bat nahi den taularen sestra profila mozteko erabiltzen da. Panelak "ainguratuta eta pilatuta”Aurretik“ Barautsa ”prozesuan egin bezala. Ohiko pila 1 eta 4 panelekoa da.

PCBak profilatzeko eta ekoizpen paneletik mozteko, ebaketa behar dugu, hau da, jatorrizko paneletik taula desberdinak moztea. Bideratzailea edo v-zirrikitua erabiltzean oinarritutako metodoa bideratzaile batek tabulazio txikiak uzten ditu taulako ertzetan zehar, v-zirrikituak taularen bi aldeetako kanal diagonalak mozten dituen bitartean. Bi moduek taulak paneletik erraz ateratzea ahalbidetzen dute.

Plaka txikiak banaka bideratu beharrean, PCBak fitxa edo puntuazio lerroekin taula anitz dituzten matrizeak bezala bideratu daitezke. Horri esker, hainbat taula aldi berean errazago muntatzen dira, eta, aldi berean, mihiztatzaileak batzordeak banan banan banatzen ditu muntaketa amaitutakoan.

Azkenean, oholak garbitasuna, ertz zorrotzak, burrunak, etab egiaztatuko dira eta behar den moduan garbituko dira.


STEP 14: Mikrosekzioa - Extra Step

Mikro sekzioa (sekzio gurutzatua izenarekin ere ezaguna) PCB fabrikazio prozesuko hautazko urratsa da, baina tresna baliotsua da PCB baten barne eraikuntza egiaztatzeko nahiz hutsegiteak aztertzeko helburuarekin balioztatzeko. Materialaren azterketa mikroskopikorako lagin bat sortzeko, PCBaren ebakidura ebakitzen da eta inguruan hogoratzen den akriliko bigun batean kokatzen da, hockey puck moduan. Atala leundu eta mikroskopioz ikusten da. Ikuskapen zehatza egin daiteke xehetasun ugari egiaztatuz, hala nola estalduraren lodierak, zulagailuen kalitatea eta barne-loturen kalitatea.

STEP 15: Azken ikuskapena - PCBaren kalitate kontrola

Prozesuaren azken urratsean, ikuskatzaileek PCB bakoitzari azken kontrol zehatza egin beharko diote. Ikuspegia PCB onarpen irizpideen aurrean. Eskuzko ikuskapen bisuala eta AVI erabiliz - PCB Gerber-ekin alderatzen du eta gizakiaren begiek baino azkarrago egiaztatzeko abiadura du, baina hala ere, gizakien egiaztapena eskatzen du. Eskaera guztiei ikuskapen osoa ere egiten zaie, dimentsioa, soldagarritasuna eta abar barne produktuak gure bezeroen estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko, eta ontziratu eta bidali aurretik,% 100 kalitate ikuskaritza egiten da ontzian.

Ondoren, ikuskatzaileak PCBak ebaluatuko ditu, bezeroaren eskakizunak eta industriaren dokumentu gidetan azaldutako estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko:

● IPC-A-600 - Plaka inprimatuen onargarritasuna, industria osoko PCBak onartzeko kalitate estandarra definitzen duena.
● IPC-6012 - Plaka zurrunentzako kualifikazioa eta errendimendua, taula zurrun motak ezartzen dituena eta fabrikazioan bete beharreko eskakizunak deskribatzen ditu hiru taulen hiru klase-1, 2 eta 3 klaseak.

1. mailako PCB batek bizitza mugatua izango luke eta betekizuna azken erabileraren produktuaren funtzioa besterik ez da (adibidez, garaje ateko irekitzailea).
2. mailako PCBa, etengabeko errendimendua, bizitza luzea eta etenik gabeko zerbitzua nahi den baina ez da kritikoa (adibidez, ordenagailuko plaka bat).

3. klaseko PCBak azken erabilera barne hartuko luke, etengabeko errendimendu handiko edo eskariaren arabera errendimendua kritikoa denean, huts egitea onartzen ez denean eta produktuak funtzionatu behar duenean (adibidez, hegaldien kontrola edo defentsa sistemak).

▲ BACK ▲ 

16. URRATSA: Ontziak - Behar duzuna zerbitzatzen du
Taulak Ontziratzeko eskakizun estandarrak betetzen dituzten materialak biltzen dituzte eta gero eskatutako garraiobidea erabiliz bidali aurretik ontziratzen dira.

Eta asmatuko zenuen moduan, zenbat eta klase altuagoa, orduan eta garestiagoa da PCBa. Orokorrean, klaseen arteko aldea produktu fidagarriagoa lortzen duten tolerantzia eta kontrol estuak eskatuz lortzen da. 

Zehaztutako klasea edozein dela ere, zuloen neurriak pin neurgailuekin egiaztatzen dira, soldadurako maskara eta kondaira bisualki aztertzen dira itxura orokorra ikusteko, soldadurako maskara egiaztatzen da pad-etan sartzerik dagoen eta gainazalaren kalitatea eta estaldura ikusteko. akabera aztertzen da.

IPC ikuskapen gidalerroak eta PCBen diseinuarekin duten lotura oso garrantzitsua da PCB diseinatzaileek ezagutu ahal izateko, eskaera eta fabrikazio prozesua ere funtsezkoa da. 

PCB guztiak ez dira berdinak sortzen eta jarraibide hauek ulertzeak ekoizten duen produktua estetikari zein errendimenduari dagokionez itxaropenak betetzen dituela lagunduko du.

Bazara LAGUNTZARIK BEHAR DU batera PCB diseinua edo galderak izan PCBak fabrikatzeko urratsakMesedez, ez izan zalantzarik partekatu FMUSER-ekin, BETI ENTZUTEN ARI GARA!

Partekatzea zaintzea da! 

▲ BACK ▲ 

Utzi mezu bat 

Mezu zerrenda