Zer da Industria automatizazioa? Motak, mailak, abantailak

Artikulu honetan, Industria automatizazioaren ikuspegi orokorra ikusiko dugu, zein dira industria automatizazioaren desabantailen abantailak, automatizazio sistema mota desberdinak, maila desberdinak industria automatizazioko aplikazio tipiko batean eta askoz gehiago. Automatizazio industriala Automatizazio industrialerako motibazioa Industria automatizazio prozesuen mailak Gainbegiratzaile maila Kontrol maila Zelai maila Industria automatizazio sistemen motak Automatizazio sistema finkoa Automatizazio programa programagarria Automatizazio sistema malgua Automatizazio sistema integratua Automatizazio sistema integratua Abantailak eta desabantailak Industria automatizazioaren abantailak Desabantailak Sarrera Aurrerantzean teknologien garapen handia izan da. produkzio zeregin desberdinak dituzten pertsonei laguntzeko.Industrial produkzio prozesua makina seriez osatuta dago, eta horien bidez lehengaien konbinazio bat doa zehar eta azken produktu bihurtzeko. Hemen, "makina" terminoa motorra, zulagailua, zinta garraiatzailea, etab. gailu elektromekanikoen edo makina kimikoen azpian daudenak, hala nola labeak, lehorgailuak, errekuntza kimikoko sistemak eta abar. Gaur egun, Industria Automatizazioak industriaren produkzio prozesua bereganatu du eta oso zaila da automatizazio sistemarik gabeko produkzio lerro bat imajinatzea. Hainbat faktore daude produkzio industrialean automatizazio sistema ezartzera bultzatzen dutenak: kalitate handiko produktuak eskatzea, produktuen fidagarritasunean itxaropen handiak izatea, bolumen handiko produkzioa, etab. ekipo industrialak programazio logiko digitalaren laguntzarekin eta erabakiak hartzerakoan eta eskuz agindutako prozesuan gizakien esku-hartzea murriztuz mekanizatutako ekipoen laguntzarekin. Goiko definizioa ez da ulertzeko erraza, baina saia gaitezen industrial automatizazioarekin zer den ulertzen adibide txiki baten laguntza.Adibidez Industria automatizazioa ulertzeko Eskuz egindako industria produkzio prozesua aztertu, operadoreak labearen tenperatura behatzen duen bitartean. Demagun zeregina tenperatura jakin bat lortzea dela eta tenperatura hori 30 minutu inguru mantentzea dela. Beraz, operadoreak lehendabizi erregai kopurua labera egokitu behar du balbula kontrolatuz tenperatura nahi den kantitatera igotzeko. Beharrezko tenperatura lortuta, mantendu egin behar da etengabe balbula hau erregulatuz erregaia handitu edo jaitsi hurrengo 30 minutuetako tenperaturaren arabera. Orain, automatizazio industrialarekin, prozesu guztia operadore baten laguntzarik gabe zainduko da. Lehenik eta behin, tenperatura sentsore bat dago labearen ondoan, ordenagailuari tenperatura jakinarazten diona. Orain, balbula motorizatua dago, ordenagailuak ere kontrolatzen duena, labeari hornitzeko erregaia emateko. Sentsorearen tenperatura-irakurketetan oinarrituta, ordenagailuak balbula irekiko du hasieran erregai gehiago uzteko. Nahi duzun tenperatura lortuta, balbula itzali egiten da, baina ordenagailuak balbula ireki edo itxi dezake, nahiz eta erregai kopuru txikiena isuri dadin, tenperaturaren irakurketetan oinarrituta. Ordenagailuko tenporizadoreak 30 minutu igarotakoan eta ordenagailuak sistema erabat itzali dezakeela adieraziko du. Goiko adibidea lausoa dirudi baina industria automatizazio sistema tipikoa nola ezar daitekeen ulertzen laguntzen du. Aurreko adibidean, gizakiaren esku-hartze erabat nuluak daude eta zeregin osoa automatizazio sistemak burutzen du. Automatizazioa industria automatizaziorako Automatizazio terminoa Ford Motor Company enpresako ingeniari batek sortu zuen, industria automatizazioan eta fabrikazio muntaketa linean aitzindariak izan zirenak. . Hasieran, industria ekoizpen prozesua langile baten begietan, eskuetan eta burmuinean oinarritzen da, gaur egungo sentsoreekin, eragingailuekin eta ordenagailuekin alderatuta. Jatorriz, produkzio prozesuan automatizazioa ezartzea giza langilea ordezkatzera bideratuta dago. makina independentea. Hasieran, makina independente horiek giza arduradun batek koordinatu behar zituen produkzio prozesu leuna lortzeko. Baina kontrol analogiko eta digitaleko sistemetan, mikroprozesadoreetan eta PLCetan (kontrolagailu logiko programagarriak) eta hainbat sentsoreetan garapen teknologikoekin, oso erraza izan da hainbat sinkronizatzea makina eta prozesu independenteak eta benetako industria automatizazioa lortzea. Industria ekonomiaren hazkundearekin batera, industria automatizaziorako negozio estrategiak ere aldatu egin dira denboran zehar. Gaur egun, industria automatizazioa ezartzeko oinarrizko motibazioak hauek dira: Produkzioa handitzea Kostua murriztea, batez ere gizakiei lotutako kostuak Produktuaren kalitatea hobetzea Lehengaien erabilera eraginkorra Energia kontsumoa murriztea Enpresaren irabaziak handitzea Bigarren mailako motibazio batzuk daude industria ekoizpen prozesuan automatizazioa erabiltzeko. Operadoreari ingurune segurua eskaintzea, ingurumenaren kutsadura murriztea, etab. Industria Automatizazio Prozesuaren mailak Industria Automatizazio Prozesuaren mailak deskribatzeko hainbat modu daude, baina guztietan errazena hiru mailetako irudikapeneko honako triangelu hierarkikoa da. Industria Automatizazioko aplikazio tipikoa. Gainbegiratzaile maila Hierarkiaren goialdean eserita, gainbegiralearen maila Industrial PC batez osatuta dago, mahaigaineko PC, Panel PC edo Rack muntatutako PC gisa erabilgarri egon ohi dena. Ordenagailu hauek software berezi batekin funtzionatzen duten sistema eragile estandarretan funtzionatzen dute, normalean hornitzaileak prozesu industrialak kontrolatzeko eskaintzen dituena. Softwarearen helburu nagusia prozesuak bistaratzea eta parametrizatzea da. Komunikaziorako Ethernet industrial berezi bat erabiltzen da, Gigabit LAN edo haririk gabeko edozein topologia (WLAN) izan daitekeena.Kontrol-mailaKontrol-maila hierarkiaren erdi-maila da eta hau da automatizazioarekin lotutako programa guztiak exekutatzen diren maila. Horretarako, oro har, kontrolagailu logiko programagarriak edo PLCak erabiltzen dira, denbora errealeko konputazio gaitasuna eskaintzen dutenak. PLCak 16 biteko edo 32 biteko mikrokontrolagailuak erabiliz ezartzen dira eta sistema eragile jabedun batean exekutatzen dira denbora errealeko eskakizunak betetzeko. PLCak I / O gailu batzuekin elkarreragiteko gai dira eta CAN bezalako komunikazio protokolo desberdinen bidez komunikatu daitezke. Zelai Maila Sentsoreak eta Eragingailuak bezalako terminal ekipoak hierarkian Eremu Mailan sailkatzen dira. Tenperatura, optikoa, presioa eta abar bezalako sentsoreak. eta motorrak, balbulak, etengailuak etab. PLC batera konektatzen dira landa-bus baten bidez eta Field Level gailuaren eta dagokion PLCren arteko komunikazioa normalean puntuz puntuko konexio batean oinarritzen da. Kable bidezkoak eta haririk gabeko sareak komunikaziorako erabiltzen dira eta komunikazio hori erabiliz, PLC-k hainbat osagai diagnostikatu eta parametrizatzea ere bada. Gainera, industria automatizazio prozesuen sistema batek ere bi sistema nagusi behar ditu. Hauek dira: Industria-hornidura industriala Segurtasuna eta babesa Hierarkiaren maila desberdinetako sistema desberdinen potentzia-eskakizunak oso desberdinak izan daitezke. Adibidez, PLCek 24 V DC-an funtzionatzen dute normalean, eta motor astunek korronte alterno monofasikoan edo trifasikoan funtzionatzen dute, beraz, arazorik gabeko funtzionamendurako sarrerako elikatze iturri egokia behar da. Gainera, PLCak kontrolatzeko erabiltzen den softwareak segurtasuna izan beharko luke, erraz aldatu edo hondatu baitaiteke. Aipatutako maila guztiak eta dagozkien osagaiak kontuan hartuta, Industria Automatizazio Sistema tipiko batek egitura hau izango du. Industria automatizazio sistemak Orain, industria automatizazio sistema arrunt baten diseinuari buruz apur bat ikusi dugula, jarrai dezagun industria automatizazio sistema desberdinen eztabaidarekin. Industria automatizazio sistemak lau motatan sailkatu ohi dira.Automatizazio sistema finkoaAutomatizazio sistema programagarriaAutomatizazio sistema malguaAutomatizazio sistema integratuaAutomatizazio sistema finkoa Automatizazio sistema finko batean, produkzio ekipamendua eragiketa edo zeregin multzo finkoarekin finkatzen da eta oso gutxitan izaten dira aldaketak eragiketa horietan. Automatizazio sistema finkoa normalean garraiatzaileetan eta masa produkzio sistemetan bezalako fluxu jarraiko prozesuetan erabiltzen da. Sistema automatizazio programagarria Automatizazio sistema programagarrian, eragiketen sekuentzia eta makineriaren konfigurazioa alda daitezke kontrol elektronikoen bidez. Sistema honek denbora eta ahalegin handia eskatzen du makinak birprogramatzeko eta normalean batch prozesuen ekoizpenean erabiltzen direnak. Automatizazio sistema malgua Automatizazio sistema malgua izan ohi da, beti ordenagailuek kontrolatzen dute eta askotan produktua maiz aldatzen den tokian ezartzen dira. CNC makinak dira sistema honen apustua. Operadoreak ordenagailuari emandako kodea lan jakin baterako bakarra da eta kodearen arabera, makinak ekoizpenerako beharrezko tresnak eta ekipoak eskuratzen ditu.Automatizazio Sistema IntegratuaAutomatizazio Sistema Integratua makina, prozesu eta datu independenteen multzoa da, guztiak sinkronizatuta lan egiten dute kontrol sistema bakar baten agindupean produkzio prozesu baten automatizazio sistema ezartzeko. CAD (Computer Aided Design), CAM (Computer Aided Manufacturing), ordenagailuz kontrolatutako erremintak eta makinak, robotak, garabiak eta garraiatzaileak integratuta daude programazio eta produkzio kontrol konplexua erabiliz. Industria automatizazioaren abantailak eta desabantailak Abantailak Giza operadoreek burutzen duten zeregina lana erraz ordezkatu daiteke.Giza operadoreek saihestu dezakete produkzio ingurune arriskutsuetan lan egitea muturreko tenperaturak, kutsadura, elementu intoxikatzaileak edo substantzia erradioaktiboak dituztenak.Giza operadore arrunt batentzat zailak diren lanak erraz egin daitezke. Zeregin horien artean karga handiak eta handiak altxatzea, objektu oso txikiekin lan egitea, etab. Produkzioa beti azkarragoa da eta produktuaren kostua nabarmen txikiagoa da (eskuz funtzionatzean ekoizten den produktu berarekin alderatuz gero). produkzio prozesuan integratuta, koherentzia eta uniformetasuna emateko.Industriaren ekonomia nabarmen hobetu daiteke, eta horrek eragin zuzena du bizi mailan.Desabantailak Lanpostuak galtzea. Lan gehienak makinek egiten dituztenez, eskuz lan egiteko eskakizuna oso txikia da eta nahi diren zeregin guztiak ezin dira automatizatu egungo teknologia erabiliz. Adibidez, forma eta neurri irregularrak dituzten produktuak eskuz muntatzeko hobe dira. (Badirudi joera hau aldatzen ari dela ordenagailu eta algoritmo aurreratuekin). Bideragarria da zenbait prozesurako, adibidez, automatizazioa erabiltzea

Utzi mezu bat 

Mezu zerrenda