Through Hole vs Surface Mount | Zein da aldea?

"Zein dira abantailak eta desabantailak Zulo zeharkako muntaketaren (THM) eta gainazaleko muntaketaren teknologiak (SMT)? Zein dira THM eta SMT arteko desberdintasun eta komunak? Eta zein da hobea, THM edo SMT? Honen bidez, zulo zeharkako muntaketaren (THM) eta gainazaleko muntaketaren teknologiaren (SMT) arteko aldeak erakutsiko dizkizuegu, ikus dezagun! ----- FMUSER"

Partekatzea zaintzea da!

Edukia

1. Zulo bidez muntatzea | PCB muntaia
    1.1 Zer da THM (Through-Hole Mounting) - Hole Technology bidez
    1.2 Zulo osagaien bidez | Zer dira eta nola funtzionatzen dute?
        1) Zulo zeharkako osagaien motak
        2) Zulo bidez osatutako estalitako motak (PTH)
        3) Zulo zeharkako plaka osagai motak
2. Zulo osagaien bidez | Zein dira THCren abantailak (zulo osagaien bidez)
3. Azalera Muntatzeko Teknologia | PCB muntaia
4. SMD osagaiak (SMC) | Zer dira eta nola funtzionatzen dute?
5. Zein da THM eta SMT arteko aldea PCB muntaian?
6. SMT eta THM | Zein dira abantailak eta desabantailak?
        1) Azalera Muntatzeko Teknologiaren abantailak (SMT)
        2) Azalera Muntatzeko Teknologiaren (SMT) desabantailak
        3) Zulo zeharkako muntaketaren abantailak (THM)
        4) Zulo zeharkako muntaketaren (THM) desabantailak
7. Galdera arruntak 

FMUSER maiztasun handiko PCBak fabrikatzen aditua da. Aurrekontuetako PCBak ez ezik, lineako laguntza ere eskaintzen dugu zure PCBen diseinurako. jarri harremanetan gure taldearekin informazio gehiago lortzeko!

1. Tzuloaren muntaketa | PCB muntaia

1.1 Zer da THM (Zulo zeharkako muntaketa) - THole Technology-rekin

THM "hau aipatzen daZulo zeharkako muntaketa"hori ere deitzen da"THM""zuloa""zulo bidez"Edo"zulo teknologiaren bidez""THT". Hemen aurkeztu genuena bezala orri, Zuloen bidez muntatzea, PCB biluzi batean osagaien buruak zulatutako zuloetan jartzeko prozesua da. Azalera Muntatzeko Teknologiaren aurrekoaren modukoa da. 

Azken urteotan, industria elektronikoak etengabeko gorakada izan du, gizakiaren bizitzako hainbat alderditan elektronika gero eta handiagoa dela eta. Produktu aurreratuen eta miniaturen eskaera hazten den neurrian, zirkuitu inprimatuen (PCB) industria ere hazten da. 

PCB fabrikazioan, PCBen diseinuan eta abarretan PCB terminologia ugari ere badaude. Beheko orrialdeko PCB terminologia batzuk irakurri ondoren zirkuitu inprimatuko plaka hobeto ulertuko duzu

Era berean, irakurri: Zer da Inprimatutako Zirkuitu Plaka (PCB) | Jakin behar duzun guztia

Urteetan zehar, zulo zeharkako teknologia erabili zen inprimatutako zirkuitu-plaka (PCB) ia guztiak eraikitzeko. Zuloaren bidez muntatzeak gainazaleko muntaketa teknologikoko teknikek baino lotura mekaniko sendoagoak eskaintzen dituen bitartean, beharrezko zulaketa gehigarriak egiteak garestiagoak dira. Era berean, geruza anitzeko tauletan seinaleen arrastoak eskuratzeko bideratze eremua mugatzen du, zuloek geruza guztietatik kontrako aldera igaro behar baitute. Gai horiek gainazaleko teknologiaren 1980ko hamarkadan hain ezagunak bihurtu ziren arrazoi ugarietako bi dira.

Hole teknologiaren bidez elektronikako lehen muntaia teknikak ordezkatu ziren, hala nola puntuz puntuko eraikuntza. 1950eko hamarkadako ordenagailuetako bigarren belaunalditik hasi eta 1980ko hamarkadaren amaieran gainazalean muntatzeko teknologia ezaguna egin zen arte, PCB tipiko bateko osagai guztiak zulo zeharkako osagaiak ziren.

Gaur egun, PCBak lehen baino txikiagoak dira. Haien gainazal txikiak direla eta, erronka bat da hainbat osagai muntatzea zirkuitu-plaka batean. Hori arintzeko, fabrikatzaileek bi teknika erabiltzen dituzte osagai elektrikoak zirkuitu-plakan muntatzeko. Zulatutako zeharkako teknologia (PTH) eta gainazaleko muntaketa teknologia (SMT) dira teknika horiek. PTH osagai elektrikoak muntatzeko erabiltzen den teknikarik erabilienetako bat da, mikrotxipak, kondentsadoreak eta erresistentziak zirkuitu-plakan. Zulo zeharkako muntaian, buruak aurrez zulatutako zuloetatik hariztatzen dira otean gurutzatutako eredua egitekobere aldea. 

Era berean, irakurri: PCB Terminologia Glosarioa (Hasiberrientzako Lagungarria) | PCB diseinua

▲ BACK ▲

1.2 Zulo osagaien bidez | Zer dira eta nola funtzionatzen dute?

1) motak Zulo osagaien bidez

Hasi aurretik, oinarrizko osagai elektronikoei buruz jakin beharko zenukeen zerbait dago. Osagai elektronikoek oinarrizko bi mota dituzte, aktiboak eta pasiboak. Honako hauek dira bi sailkapen horien xehetasunak.

● Osagai aktiboak

● Osagai pasiboak

Osagai aktiboa
Zer da osagai elektroniko aktiboa?
Osagai elektroniko aktiboak korrontea kontrolatu dezaketen osagaiak dira. Zirkuitu inprimatuen mota desberdinek gutxienez osagai aktibo bat dute. Osagai elektroniko aktiboen adibide batzuk transistoreak, huts-hodiak eta tiristor zuzentzaileak (SCR) dira.

Adibidea:
Diodo - korrontearen amaierako bi osagai norabide nagusi batean. Erresistentzia txikia du norabide batean, eta erresistentzia handia beste noranzkoan
rectifier - Gailu batek korronte alternoa (norabide bakarrean) bihurtzen du korronte alternoa
Hutsezko hodi - hodia edo balbula hutsaren korronte eroalearen bidez

Funtzioa: osagai aktiboen kudeaketa korrontea. PCB gehienek gutxienez osagai aktibo bat dute.

Zirkuituaren ikuspegitik, osagai aktiboak oinarrizko bi ezaugarri ditu:
● Osagai aktiboak berak kontsumituko du energia.
● Sarrerako seinaleak izan ezik, kanpoko elikadura iturriek ere funtzionatu behar dute.

Osagai pasiboa

Zer dira osagai elektroniko pasiboak?
Osagai elektroniko pasiboak korronte bat beste seinale elektriko baten bidez kontrolatzeko gaitasunik ez dutenak dira. Osagai elektroniko pasiboen adibideak kondentsadoreak, erresistentziak, induktoreak, transformadoreak eta diodo batzuk dira. Hauek SMD muntaiaren zulo karratua izan daitezke.

Era berean, irakurri: PCB diseinua | PCB fabrikazio prozesuaren diagrama, PPT eta PDF

2) Zulo bidez osatutako estalitako motak (PTH)

PTH osagaiak "zulo zeharkatzailea" bezala ezagutzen dira, kableak zirkuitu-plakako kobrezko zulo batetik sartzen direlako. Osagai hauek bi kable mota dituzte: 

● Berunezko osagai axialak

● Berunezko osagai erradialak

Berun osagai axialak (ALC): 

Osagai hauek berun bat edo hainbat abagune izan ditzakete. Berunezko hariak osagaiaren mutur batetik ateratzeko egiten dira. Zulo zeharkako estalitako muntaketan zehar, bi muturrak zirkuitu-plakako zulo desberdinetatik jartzen dira. Horrela, osagaiak zirkuitu-plakan estu kokatuta daude. Kondentsadore elektrolitikoak, fusibleak, diodo argiak (LEDak) eta karbono erresistentziak dira osagai axialen adibide batzuk. Osagai horiek nahiago izaten dira fabrikatzaileek trinko moldaketa bat bilatzen dutenean.

Berunezko osagai erradialak (RLC): 

Osagai hauen buruak gorputzetik ateratzen dira. Kable erradialak dentsitate handiko plaketarako erabiltzen dira gehienetan, zirkuitu-plaketan leku gutxiago okupatzen baitute. Zeramikazko disko kondentsadoreak berun erradialaren osagai mota garrantzitsuenetako bat dira.

Adibidea:

Erresistentzia - Bi muturreko erresistentzien osagai elektrikoak. Erresistentziak korrontea murriztu dezake, seinale maila, tentsio zatiketa eta antzekoak alda ditzake. 

Kondentsadoreak - Osagai hauek karga gorde eta askatu dezakete. Argindarraren kablea iragazi eta DC tentsioa blokea dezakete, AC seinalea pasatzen uzten duten bitartean.

Sensor - detektagailu gisa ere ezaguna, osagai horiek erreakzionatzen dute beren ezaugarri elektrikoak aldatuz edo seinale elektrikoak transmitituz

Zirkuituaren ikuspegitik, osagai pasiboek oinarrizko bi ezaugarri dituzte:
● Osagai pasiboak berak elektrizitatea kontsumitzen du edo energia elektrikoa beste energia mota batzuetara bihurtzen du.
● Seinalea bakarrik sartzen da, ez da beharrezkoa ondo funtzionatzea.

Funtzio - Osagai pasiboek ezin dute beste seinale elektriko bat erabili korrontea aldatzeko.

Zirkuitu inprimatuen plakak muntatuta, gainazalean muntatzeko teknikak eta zuloen bidez, osagai horiek iraganean baino prozesu seguruagoa eta erosoagoa osatzen dute. Osagai horiek hurrengo urteetan konplikatuagoak izan daitezkeen arren, atzean duten zientzia betikoa da. 

Era berean, irakurri: PCB fabrikazio prozesua | 16 pauso PCB plaka bat egiteko

3) P motakzuloko zirkuitu-plakaren osagaiak

Eta gainerako osagai guztiak bezala, zulatutako zirkuitu-plakako osagaiak gutxi gorabehera bana daitezke: 

● Zulo pasagarria Puntuatu gabe oraindik osagaiak
● Bidez-zulo pasiboa osagaiak.

Osagai mota bakoitza arbelera modu berean muntatzen da. Diseinatzaileak zulo pasagarriak jarri behar ditu PCBaren diseinuan, non zuloak soldaduraren gaineko geruzan pad batekin inguratuta dauden. Zuloaren bidez muntatzeko prozesua erraza da: jarri osagaien buruak zuloetan eta soldatu agerian dagoen beruna padera. Zulo zeharkako plaka osagaiak eskuz soldatu ahal izateko nahikoa handiak eta malkartsuak dira. Zulo pasiboen osagai pasiboetarako osagaiak nahiko luzeak izan daitezke; beraz, muntatu aurretik luzera txikiagoan mozten dira.

Zulo pasibo pasiboa Osagaiak
Zulo pasiboen osagaiak bi pakete mota daude: erradiala eta axiala. Zulo zeharkako osagai batek bere kable elektrikoak osagaiaren simetria ardatzetik doaz. Pentsatu oinarrizko erresistentzia bat; kable elektrikoak erresistentziaren ardatz zilindrikoan zehar doaz. Diodoak, induktoreak eta kondentsadore asko modu berean muntatzen dira. Zulo zeharkako osagai guztiak ez datoz pakete zilindrikoetan; zenbait osagai, potentzia handiko erresistentziak bezala, pakete laukizuzenetan datoz, paketearen luzera zeharkatzen duen berunezko hari batekin.

Bitartean, osagai erradialek osagaiaren mutur batetik irteten diren kable elektrikoak dituzte. Kondentsadore elektrolitiko handi asko modu honetan ontziratuta daude, taula batean muntatzea ahalbidetuz, beruna zuloaren bidez igarotzean zirkuitu-plakan espazio txikiagoa hartzen duten bitartean. Etengailuak, LEDak, errele txikiak eta fusibleak bezalako beste osagai batzuk zulo zeharkako erradial gisa bilduta datoz.

Zulo zeharkako osagai aktiboas
Elektronika klaseak gogoratzen badituzu, litekeena da linea bikoitzeko paketearekin (DIP) edo plastikozko DIParekin (PDIP) erabilitako zirkuitu integratuak gogoratzea. Osagai hauek normalean kontzeptuaren froga garatzeko ogi tauletan muntatuta daudela ikusten da, baina benetako PCBetan erabili ohi dira. DIP paketea ohikoa da zulo zeharkako osagai aktiboetan, hala nola op-amp paketeetan, potentzia txikiko tentsio erregulatzaileetan eta beste hainbat osagai arruntetan. Transistoreak, potentzia handiko tentsio erregulatzaileak, kuartzo erresonadoreak, potentzia handiko LEDak eta beste asko bezalako beste osagai batzuk sigi-sagako lineako pakete batean (ZIP) edo transistorearen eskema (TO) pakete batean sar daitezke. Zulo pasibo axial edo erradialaren teknologia bezala, beste pakete hauek PCB batera muntatzen dira modu berean.

Zulo zeharkako osagaiak sortu ziren diseinatzaileek sistema elektronikoak mekanikoki egonkorrak bihurtzeaz arduratzen ziren garaian eta estetikaz eta seinaleen osotasunaz gutxiago arduratzen ziren garaian. Osagaiek hartutako espazioa murrizteko arreta gutxiago jarri zen eta seinaleen osotasun arazoak ez ziren kezkatzen. Geroago, energia kontsumoa, seinaleen osotasuna eta taularen espazio eskakizunak hartzen hasi zirenean, diseinatzaileek funtzionalitate elektriko bera eskaintzen duten osagaiak pakete txikiago batean erabili behar zituzten. Hemen sartzen dira gainazalean muntatzeko osagaiak.

2. Zulo osagaien bidez | Zein dira THCren abantailak (Zulo osagaien bidez)

Zulo zeharkako osagaiak geruzen arteko konexio sendoagoak behar dituzten fidagarritasun handiko produktuetarako erabiltzen dira. Tzulo osagaiak PCBak muntatzeko prozesuan rol garrantzitsuak betetzen ari dira abantaila hauetarako:

● Iraunkortasuna: 

Interfaze gisa balio duten pieza askok eranskin mekaniko sendoagoa izan behar dute gainazaleko muntatze soldaduraren bidez lor daitekeena baino. Etengailuek, konektoreek, fusibleek eta gizakiek edo indar mekanikoek bultzatu eta tiratuko dituzten beste pieza batzuek soldatutako zulo bidezko konexioaren indarra behar dute.

● Power: 

Potentzia maila altua duten zirkuituetan erabiltzen diren osagaiak normalean zulo osoko paketeetan bakarrik daude eskuragarri. Pieza hauek handiagoak eta astunagoak izateaz gain eranskin mekaniko sendoagoa behar dute, baina uneko kargak gehiegi izan daitezke gainazalean muntatzeko soldadura konexiorako.

● Bero: 

Bero asko egiten duten osagaiek zuloz kanpoko pakete bat ere lagun dezakete. Horri esker, pinek beroa zuloetatik atera eta arbelera atera dezakete. Zenbait kasutan, pieza hauek taulako zulo batetik estutu daitezke bero transferentzia gehigarrirako.

● hibridoak: 

Hauek dira gainazaleko muntatze-konpresen eta zuloko pinen konbinazioa diren piezak. Adibide gisa, dentsitate handiko konektoreak egongo lirateke, seinaleen pinak gainazalean muntatuta dituztenak, muntatzeko pinak zulotik pasatzen diren bitartean. Konfigurazio bera korronte asko daramaten edo berotzen diren zatietan ere aurki daiteke. Potentzia eta / edo beroa pinak zuloaren bidez egingo dira eta beste seinale pinak gainazalean muntatuko dira.

SMT osagaiak taularen gainazalean soldadurarekin soilik bermatzen diren bitartean, zulo zeharkako osagaiak burdinan zehar doaz, osagaiek ingurumenaren estres handiagoa jasan dezaten. Horregatik, zulo zeharkako teknologia erabili ohi da muturreko azelerazioak, talkak edo tenperatura altuak izan ditzaketen produktu militar eta aeroespazialetan. Zulo zeharkako teknologia ere baliagarria da batzuetan eskuz doitzeak eta ordezkatzeak eskatzen dituzten proba eta prototipatze aplikazioetan.

Era berean, irakurri: Nola Birziklatu Hondakin Inprimatutako Zirkuitu Plaka? | Jakin beharko zenituzkeen gauzak

▲ BACK ▲

3. Azalera Muntatzeko Teknologia | PCB muntaia

Zer da SMT (Azalera Muntatzea) - Azalera Muntatzeko Teknologia

Azalera muntatzeko teknologia (SMT) teknologiako osagai mota desberdinak zuzenean PCB taulako gainazalean jartzen dituen teknologiari dagokio, gainazalean muntatzeko gailuak (SMD) zirkuitu inprimatuko plakan (PCB) instalatzen diren osagai elektrikoei dagokienez. ), SMD SMC (Surface Mount Device Device Components) izenarekin ere ezagutzen dira

Through-Hole (TH) zirkuitu inprimatuaren (PCB) diseinua eta fabrikazio praktiken alternatiba gisa, Gainazaleko Muntatze Teknologiak (SMT) hobeto funtzionatzen du tamaina, pisua eta automatizazioa kontuan hartzen direnean fidagarritasuna edo kalitatea fabrikatzen duten PCB eraginkorragoak direlako. Zulo zeharkako muntaketa teknologia

Teknologia honek elektronikaren aplikazioa erraztu du lehenago praktikoak edo ahalik eta pentsatzen ez ziren funtzioetarako. SMTk gainazaleko muntaketa gailuak (SMD) erabiltzen ditu parekide handiagoak, astunagoak eta astunagoak ordezkatzeko, Zulo zeharkako PCB eraikuntza zaharragoan.

▲ BACK ▲

4. SMD osagaiak (SMC) | Zer dira eta nola funtzionatzen duten?

PCB taulako SMD osagaiak erraz identifikatzen dira, komunean gauza asko dituzte, hala nola itxura eta lan metodoak. Hemen daude PCB taula bateko SMD osagaiak. Beharbada, orrialde honetan behar dituzun gehiago topatuko dituzu. lehenik eta behin, gainazalean muntatzeko osagai hauek erakutsi nahi dizkizuet:

● Txip erresistentzia (R)

● Sareko erresistentzia (RA / RN

● Kondentsadorea (C)

● Diodoa (D)

● LED (LED)

● Transistorea (Q)

● Induktorea (L)

● Transformadorea (T)

● Kristalezko osziladorea (X)

● Fuse

Hemen daude funtsean SMD osagai hauek nola funtzionatzen duten:

● Txip erresistentzia (R)
oro har, txip erresistentzia baten gorputzeko hiru zifrek bere erresistentzia balioa adierazten dute. Bere lehen eta bigarren zifrak zifra esanguratsuak dira, eta hirugarren zifrak 10ren multiploa adierazten du, hala nola "103 '" "10KΩ" adierazten du, "472" "4700Ω" da. "R" hizkiak puntu hamartarra esan nahi du, adibidez , "R15" "0.15Ω" esan nahi du.

● Sareko erresistentzia (RA / RN)
parametro berdinak dituzten hainbat erresistentzia paketatzen dituena. Sareko erresistentziak, oro har, zirkuitu digitaletan aplikatzen dira. Erresistentzia identifikatzeko metodoa txip erresistentzia bezalakoa da.

● Kondentsadorea (C)
erabilienak MLCC (geruza anitzeko zeramikazko kondentsadoreak) dira, MLCC COG (NPO), X7R, Y5V banatzen da materialen arabera, eta horietatik COG (NPO) da egonkorrena. Tantalio kondentsadoreak eta aluminiozko kondentsadoreak erabiltzen ditugun beste bi kondentsadore berezi dira. Kontuan izan bi horien polaritatea bereizteko.

● Diodoa (D), aplikazio zabaleko SMD osagaiak. Orokorrean, diodoaren gorputzean, kolore-eraztunak bere negatiboaren norabidea markatzen du.

● LED (LED), LEDak LED arruntetan eta distira handiko LEDetan banatzen dira, zuri, gorri, horia eta urdin koloreko koloreekin, etab. LEDen polaritatea zehazteko produktuaren fabrikazio jarraibide zehatz batean oinarritu behar da.

● Transistorea (Q), egitura tipikoak NPN eta PNP dira, besteak beste, Triode, BJT, FET, MOSFET eta antzekoak. SMD osagaietan gehien erabiltzen diren paketeak SOT-23 eta SOT-223 (handiagoak) dira.

● Induktorea (L), induktantziaren balioak orokorrean zuzenean inprimatzen dira gorputzean.

● Transformadorea (T)

● Kristalezko osziladorea (X), batez ere, hainbat zirkuituetan erabiltzen da oszilazio maiztasuna sortzeko.

● Fuse
IC (U), hau da, zirkuitu integratuak, produktu elektronikoen osagai funtzional garrantzitsuenak. Paketeak korapilatsuagoak dira, aurrerago zehatz-mehatz aurkeztuko direnak.

▲ BACK ▲

5. Zein da THM eta SMT arteko desberdintasuna PCB muntaian?

FMUSER-ek zulo zeharkako muntaketaren eta gainazaleko muntaketaren arteko aldea hobeto ezagutzen lagunduko dizu, FMUSER-ek konparazio orria eskaintzen du erreferentzia gisa:

Aldea	Azalera Muntatzeko Teknologia (SMT)	Zulo zeharkako muntaketa (THM)
Espazio Okupazioa	PCB espazio txikiaren okupazio tasa	PCB espazioen okupazio tasa altua
Berunezko hariak eskatzen ditu	Osagai zuzenak muntatzea, berunezko haririk beharrik ez izatea	Berunezko hariak behar dira muntatzeko
Pin kopurua	Askoz gorago	normal
Enbalatzeko dentsitatea	Askoz gorago	normal
Osagaien kostua	Gutxiago garestia	Nahiko altua
Ekoizpenaren kostua	Kostu txikiko bolumen handiko ekoizpenerako egokia	Egokia da bolumen txikiko ekoizpenetarako kostu altuekin
Tamaina	Nahiko txikia	Nahiko handia
Zirkuituaren abiadura	Nahiko altuagoa	Erlatiboki baxuagoa
egitura	Diseinuan, ekoizpenean eta teknologian zaildua	Simple
Aplikazio-barrutia	Gehienak estresa edo goi tentsioa duten osagai handietan eta handietan	Ez da gomendatzen potentzia handiko edo goi tentsioko erabilerarako

Hitz batean, kHonako hauek dira zuloaren eta gainazaleko muntaiaren arteko desberdintasunak:

● SMT-k zulo zeharkako muntaketan ohikoak diren espazio arazoak konpontzen ditu.

● SMTn, osagaiek ez dute leederik eta zuzenean PCBan muntatzen dira, zulo zeharkako osagaiek zulatutako zuloetatik igarotzen diren berunezko hariak behar dituzte.

● Pin zenbakia handiagoa da SMTn, zulo zeharkako teknologian baino.

● Osagaiak trinkoagoak direnez, SMT bidez lortutako paketatze dentsitatea zulo zeharkako muntaketan baino askoz ere handiagoa da.

● SMT osagaiak normalean zulo zeharkakoen aldean baino garestiagoak dira.

● SMT muntaiaren automatizaziora bideratzen da, bolumen handiko ekoizpenerako askoz ere egokiagoa bihurtuz, zulo zeharkako produkzioa baino.

● SMT normalean produkzio aldetik merkeagoa den arren, makineria inbertitzeko behar den kapitala zulo zeharkako teknologiarako baino handiagoa da.

● SMT-k zirkuituaren abiadura handiagoa lortzea errazten du, tamaina txikia duelako.

● SMTk eskatzen duen diseinua, ekoizpena, trebetasuna eta teknologia nahiko aurreratuak dira zulo bidezko teknologiarekin alderatuta.

● Zulo zeharkako muntaketa normalean SMT baino desiragarriagoa da osagai handien eta handien aldetik, maiz estres mekanikoa jasaten duten osagaiei edo potentzia handiko eta goi tentsioko piezei dagokienez.

● PCB muntaia modernoetan zulo bidez muntatzea oraindik erabil daitekeen eszenatokiak badaude ere, gehienetan gainazaleko teknologia hobea da.

6. SMT eta THM | Zein dira abantailak eta desabantailak?

Goian aipatutako ezaugarriekiko desberdintasunak ikus ditzakezu, baina zulodun muntaketa (THM) eta gainazaleko mendien teknologia (SMT) hobeto ulertzen laguntzeko, FMUSER-ek abantailen eta desabantailen konparazio zerrenda osoa eskaintzen du. THM eta SMT, irakurri ondorengo edukia beraien abantailen eta desabantailen inguruan!

Qucik View (Egin klik bisitatzeko)

Zer abantaila ditu Azalera Muntatzeko Teknologiak (SMT)?

Zein dira Azalera Muntatzeko Teknologiak (SMT) dituen desabantailak?

Zein dira zulo zeharkako muntaketaren (THM) abantailak?

Zein dira zulo zeharkako muntaketaren (THM) desabantailak?

1) Zer abantaila ditu Azalera Muntatzeko Teknologiak (SMT)?

● Zarata elektrikoen murrizketa nabarmena
Garrantzitsuena, SMT-k aurrezpen handiak ditu pisuan eta higiezinetan eta zarata elektrikoaren murrizketan. Pakete trinkoa eta berunaren induktantzia txikiagoa SMT bateragarritasun elektromagnetikoaren batez bestekoa (EMC) errazago lortuko dira. 

● Miniaturizazioa gauzatu pisua nabarmen murriztuz
SMT osagai elektronikoek hartzen duten tamaina geometrikoa eta bolumena askoz ere txikiagoak dira zulo zeharkako interpolazio osagaiak baino, orokorrean% 60 ~% 70 murriztu baitaitezke, eta osagai batzuk tamaina eta bolumenean% 90 ere murriztu daitezke. 

Bitartean, SMT osagaiak bere zuloaren baliokide arrunten hamarren bat baino gutxiago pisatu dezake. Horregatik, gainazaleko muntaiaren (SMA) pisua nabarmen jaitsi da.

● Taularen espazioaren erabilera optimoa
SMT osagaiek gutxi okupatzen dute horregatik zirkuitu inprimatuko plakaren espazioaren erdia eta herena baino ez dira. Horrek diseinu arinagoak eta trinkoagoak lortzen ditu. 

SMD osagaiak THM osagaiak baino askoz txikiagoak dira (SMTk PCB tamaina txikiagoak egiteko aukera ematen du), hau da, lan egiteko ondasun higiezin gehiagorekin, taularen dentsitate orokorra (adibidez, segurtasun dentsitatea) izugarri handituko da. SMTren diseinu trinkoak zirkuitu abiadura handiagoak ere ahalbidetzen ditu.

● Seinale Transmisio Abiadura Handia
SMT muntatutako osagaiek egitura trinkoa izateaz gain segurtasun dentsitate handia dute. Muntaiaren dentsitatea 5.5 ~ 20 soldadura-juntura har dezake zentimetro koadroko PCBa bi aldeetatik itsatsita dagoenean. SMT muntatutako PCBak abiadura handiko seinale transmisioaz jabetu daitezke zirkuitu laburren eta atzerapen txikien ondorioz. 

● Pieza elektroniko guztiak ez baitira eskuragarriak gainazaleko muntaketanTaula bateko azalera errealeko erreserbak gainazaleko muntaketa zatien bidez aldatutako zulo osagaien proportzioaren araberakoak izango dira.

● SMD osagaiak PCB baten bi aldeetan jar daitezke, horrek esan nahi du osagai dentsitate handiagoa izatea osagai bakoitzeko konexio gehiago ahalbidetuta.

● Maiztasun handiko efektu onak 
Osagaiek berunik edo berun motzik ez dutenez, zirkuituaren parametro banatuak modu naturalean murrizten dira, eta horrek konexioan erresistentzia eta induktantzia txikiagoa ahalbidetzen du, maiztasun handiko errendimendu hobea eskainiz RF seinaleen nahi ez diren efektuak arinduz.

● SMT onuragarria da ekoizpen automatikoa lortzeko, etekina, produkzioaren eraginkortasuna eta kostu txikiagoak hobetzeko
Osagaiak jartzeko Pick and Place makina bat erabiltzeak produkzio denbora murriztuko du, baita kostu txikiagoak ere. 

Aztarnen bideraketa murrizten da, taularen tamaina murrizten da. 

Aldi berean, muntaketarako zulatutako zuloak behar ez direnez, SMTk kostu txikiagoak eta produkzio denbora azkarragoak ahalbidetzen ditu. Muntatzean, SMT osagaiak orduko milaka kokapenen erritmoetan jar daitezke, baita milaka hamarnaka ere, THMren mila baino gutxiago, soldadura prozesuak eragindako osagaien akatsa ere asko murriztuko da eta fidagarritasuna hobetuko da .

● Materialen kostu minimizatuak
SMD osagaiak merkeagoak dira THM osagaiekin alderatuta, ekoizpen ekipoen eraginkortasuna hobetzeagatik eta ontziratzeko materialen kontsumoa murrizteagatik. SMT osagai gehienen ontziratze kostua mota eta funtzio bereko THT osagaien baino txikiagoa izan da.

Gainazaleko muntatze-taulako funtzioak hedatzen ez badira, gainazaleko muntaketa-zatiek ahalbidetzen duten paketeen arteko tarteen artean zabaltzeak eta aspergarrien hutsuneak gutxitzeak zirkuitu inprimatuko plakako geruza kopurua murriztu dezake. Horrek berriro taularen kostua jaitsiko du.

● Soldadura artikulazioen eraketa askoz ere fidagarriagoa eta errepikakorragoa da erreflusioko labe programatuak erabiliz tekniken bidez. 

SMTk egonkorragoa eta errendimendu hobea duela frogatu du inpaktu-erresistentzian eta bibrazio-erresistentzian. Horrek garrantzi handia du ekipo elektronikoen abiadura ultra-handiko funtzionamendua gauzatzeko. Abantailak agerikoak izan arren, SMT fabrikazioak berezko erronka multzo propioa aurkezten du. Osagaiak azkarrago jar daitezkeen arren, horretarako behar den makineria oso garestia da. Muntaia prozesurako kapital inbertsio handiak esan nahi du SMT osagaiek bolumena txikiko prototipo batzuen kostuak igo ditzaketela. Gainazalean muntatutako osagaiek zehaztasun handiagoa eskatzen dute fabrikazioan zehar, itsu / lurperatutako bideak bideratzeko konplexutasun handiagoa delako, zulo pasagarriaren aurrean. 

Zehaztasuna ere garrantzitsua da diseinuan zehar, izan ere, zure kontratuaren fabrikatzailearen (CM) DFM pad diseinurako jarraibideen arau-hausteak muntaia arazoak sor ditzake, hala nola, hilobiratzea bezalakoa, ekoizpen-etengabeko errendimendu-tasa nabarmen murriztu baitaiteke.

▲ BACK ▲

2) Zein dira Azalera Muntatzeko Teknologiak (SMT) dituen desabantailak?

● SMT ez da egokia potentzia handiko edo goi tentsioko piezetarako
Oro har, SMD osagaien potentzia txikiagoa da. Osagai elektroniko aktibo eta pasibo guztiak ez daude eskuragarri SMDn, SMD osagai gehienak ez dira potentzia handiko aplikazioetarako egokiak. 

● Ekipamenduetan inbertsio handia
SMT ekipo gehienak, esate baterako, Reflow Labea, Aukeratu eta Jarri Makina, Soldatzeko Itsasteko Pantaila Inprimagailua eta baita Aire Beroa SMD Berriztatzeko Estazioa garestiak dira. Horregatik SMT PCB muntaia lineak inbertsio handia eskatzen du.

● Miniaturizazioak eta soldadura-juntura mota ugarik zaildu egiten dute prozesua eta ikuskapena
SMT soldadura artikulazioen neurriak azkar txikitzen dira, zelai ultra-fineko teknologian aurrera egin ahala, oso zaila izaten da ikuskapenean. 

Soldadura junturen fidagarritasuna kezka gehiago bihurtzen da, gero eta soldadura gutxiago baimentzen baita juntadura bakoitzerako. Ezereztea soldadura-junturekin lotzen den akatsa da, batez ere SMT aplikazioan soldatutako pasta berriro isurtzean. Hutsuneen presentziak giltzaduraren indarra okertu dezake eta azkenean giltzaduraren porrota sor dezake.

● SMDen soldadura konexioak kaltetu daitezke txirrindularitza termikoa egiten duten konposatuak ontziratzean
Ezin du ziurtatu soldadura konexioek ontziratzean erabilitako konposatuak jasango dituztenik. Konexioak kaltetu daitezke edo ez dira txirrindularitza termikoa egitean. Berunezko espazio txikiek konponketak zaildu ditzakete eta, beraz, SMD osagaiak ez dira egokiak prototipoak egiteko edo zirkuitu txikiak probatzeko. 

● SMT ez da fidagarria izan tentsio mekanikoa jasaten duten osagaiak (hau da, maiz erantsi edo deskonektatu ohi diren kanpoko gailuak) lotzeko metodo bakar gisa erabiltzen denean.

SMDak ezin dira zuzenean plug-breadboardekin erabili (prototipatzeko tresna azkar bat), prototipo bakoitzerako PCB pertsonalizatua behar da edo SMD pin-berun garraiatzaile baten gainean muntatzea. SMD osagai zehatz baten inguruan prototipoak egiteko, merkeagoa den haustura taula erabil daiteke. Gainera, taulen itxurako protoboardak ere erabil daitezke, eta horietako batzuek tamaina estandarreko SMD osagaientzako konpresak dituzte. Prototipoak egiteko, "dead bug" breadboarda erabil daiteke.

● Erraza da kaltetzea
SMD osagaiak erraz kaltetu daitezke erortzen badira. Are gehiago, osagaiak erraz erortzen edo hondatzen dira instalatzean. Gainera, ESDarekiko oso sentikorrak dira eta manipulatzeko eta ontziratzeko ESD produktuak behar dituzte. Normalean Gela Garbien Ingurumenean maneiatzen dira.

● Soldatzeko teknologiaren baldintza handiak
SMT pieza batzuk hain txikiak direnez, aurkitzea, soldatzea, ordezkatzea eta berriro soldatzea erronka handia dute. 

Kezka ere badago gertuko piezei eskuko soldadura burdinaren ondorioz kalteak ekar ditzakeela STM piezak hain txikiak eta elkarren ondoan daudelako. 

Arrazoi nagusia da osagaiek bero asko sor dezaketela edo muntatu ezin den karga elektriko handia izan dezaketela, soldadura bero handian urtu daiteke, beraz, erraza da "Pseudo Soldadura", "kraterra", soldadura ihesak agertzea, zubia (eztainuarekin), "Tombstoning" eta beste fenomeno batzuk. 

Soldadura ere ahuldu daiteke tentsio mekanikoa dela eta. Horrek esan nahi du erabiltzailearekin zuzenean elkarreragingo duten osagaiak zulo zeharkako muntaketaren lotura fisikoa erabiliz erantsi behar direla.

SMT PCB prototipo edo bolumen txikiko produkzioa egitea garestia da. 

● Konplexutasun teknikoak direla eta, ikasteko eta trebatzeko kostu handiak behar dira
SMD askoren tamaina txikiak eta berunaren arteko tarteak direla eta, eskuz prototipoen muntaketa edo osagai mailako konponketa zailagoa da eta operadore trebeak eta tresna garestiagoak behar dira.

▲ BACK ▲

3) Zein dira zulo zeharkako muntaketaren abantailak (THM)?

PCB eta bere osagaien arteko konexio fisiko sendoa
Eramaten duen zulo zeharkako teknologiako osagaiak osagaien eta PCB plakaren arteko konexio askoz ere sendoagoa ematen du ingurumeneko estres handiagoa jasaten du (taulatik igarotzen dira SMT osagaiak bezala taularen gainazalean bermatu beharrean). Zulo zeharkako teknologia probak eta prototipoak egitea eskatzen duten aplikazioetan ere erabiltzen da eskuz ordezkatzeko eta doitzeko gaitasunengatik.

● Muntatutako osagaiak erraz ordezkatzea
Zulo zeharkako muntatutako osagaiak askoz errazago ordezkatzen dira, askoz errazagoa da probatzea edo prototipoak egitea zulo zeharkako osagaiekin gainazalean muntatutako osagaien ordez.

● Prototipatzea errazagoa da
Fidagarriagoak izateaz gain, zulo zeharkako osagaiak erraz aldatu daitezke. Diseinu-ingeniari eta fabrikatzaile gehienak hobeak dira zulo zeharkako teknologiarekiko prototipoak egiten dituztenean, zulo pasabidea ogi taulako harguneekin erabil daitekeelako.

● Beroarekiko tolerantzia handia
Muturreko azelerazio eta talketan duten iraunkortasunarekin konbinatuta, beroarekiko tolerantzia handiak egiten du THT produktu militar eta aeroespazialetarako lehentasunezko prozesua. 

● Eraginkortasun handia

Tzulo zuloetako osagaiak SMTak baino handiagoak dira, hau da, normalean potentzia handiko aplikazioak ere kudea ditzakete.

● Potentzia manipulatzeko gaitasun bikaina
Zulo zeharkako soldadurak lotura sendoagoa sortzen du osagaien eta taularen artean, ezin hobea bihurtuz potentzia, tentsio altu eta tentsio mekanikoa jasango duten osagai handiagoetarako, besteak beste. 

- Transformadoreak
- Konektoreak
- Erdieroaleak
- Kondentsadore elektrolitikoak
- etab.

Hitz batean esanda, zulo zeharkako teknologiak honako hauek ditu abantailak: 

● PCB eta bere osagaien arteko konexio fisiko sendoa

● Muntatutako osagaiak erraz ordezkatzea

● Prototipatzea errazagoa da

● Beroarekiko tolerantzia handia

● Eraginkortasun handia

● Potentzia manipulatzeko gaitasun bikaina

▲ BACK ▲

4) Zein dira zulo zeharkako muntaketaren desabantailak (THM)?

● PCB taularen espazioaren muga
PCB taulan gehiegi zulatzeak leku gehiegi okupa dezake eta PCB batzuen malgutasuna jaitsi. PCBen taula ekoizteko zuloko teknologia erabiltzen badugu, ez da leku askorik geratuko zure taula eguneratzeko. 

● Ez da aplikagarria ekoizpen handietan
Zulo zeharkako teknologiak kostu handiak ekartzen ditu bai ekoizpenean, bai denbora-aldaketan eta bai ondasun higiezinetan.

● Zulo zeharkako muntatutako osagai gehienak eskuz jarri behar dira

THMren osagaiak eskuz jarri eta soldatzen dira, SMT bezalako automatizazioari tarte gutxi utziz, beraz garestia da. THM osagaiak dituzten taulak ere zulatu behar dira, beraz ez dago THM teknologia erabiltzen ari bazara kostu txikiko PCB txikirik.

● Zulo zeharkako teknologian oinarritutako taulak ekoiztutako kopuru txikia garestia dela esan nahi du, batez ere kostua jaitsi eta ekoizpen kantitateak handitu behar dituen taulatxoarekiko atsegina ez dena.

● Zulo zeharkako muntaketa ez da gomendagarria diseinu ultra-trinkoetarako, baita prototipoen fasean ere.

Hitz batean, zulo zeharkako teknologiak desabantailak ditu: 

● PCB taularen espazioaren muga

● Ez da aplikagarria ekoizpen handietan

● Osagaiak manully jarri behar dira

● Ez dira hain egokiak masa ekoiztutako taulatxoekin

● Ez da aplikagarria diseinu trinkoetarako

Zirkuitu inprimatuen (PCB) egitura esan nahi baduzu, hona hemen material nagusietako batzuk

- Serigrafia
- RoHS betetzen duen PCBa
- Laminatuak
- Substratu gakoen parametroak
- Substratu arruntak
- Kobre lodiera
- Soldadura Maskara
- FR ez diren materialak

- Deskarga elektrostatikoaren neurriak behatzea zirkuitu-plakak manipulatzean. ESDk errendimendu okerra sor dezake edo mikrozirkuitu sentikorrak suntsitu.

Zirkuitu inprimatuko plaka batek (PCB) osagai elektrikoak edo elektronikoak mekanikoki onartzen ditu eta elektrizki konektatzen ditu eroale ez den substratu baten eta / edo laminatutako kobrezko geruza bat edo gehiagoren artean grabatutako kobre geruzen geruza bat edo gehiagoren bidez grabatuta.

Partekatzea zaintzea da!

▲ BACK ▲

Utzi mezu bat 

Mezu zerrenda